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臥式加工中心
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HMC630臥式加工中心

HMC630臥式加工中心
HMC630臥式加工中心
HMC630臥式加工中心
HMC630臥式加工中心
概  述
HMC630臥式加工中心為“倒T”型臥式加工中心,刀庫采用30把圓盤式刀庫,配有數控回轉工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾,完成鑊、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
一.主要結構特點
  1. 底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障。
  2. X 軸(左右)、Z 軸(前后)為 55 寬重載型滾柱式直線導軌, Y(垂直)為55 寬重載滾柱式直線導軌。
  3. X、Y、 Z 三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠(Ø50×12),進給速度高。
  4. 伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
  5. 絲杠支承采用絲杠專用軸承并預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
  6. 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性 BT50 主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速最高達 8000rpm。還可采用齒輪機頭。
  7. X、Y、Z 三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
  8. 主軸箱裝有自動平衡系統,可動態平衡主軸箱體的自重,保證機床了的加工精度。
  9. 采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠。
  10. 機床配套進口著名 CNC 控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠。
二.主要規格及技術參數
項  目 單位 技術參數
X軸行程 mm 1000
Y軸行程 mm 850
Z軸行程 mm 800
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-970
主軸中心至工作臺面距離 mm 175-975
快速移動(X/Y/Z) mm/min 24/24/20
切削進給速度 mm/min 1-5000
工作臺面尺寸回轉 mm 630×630
 回轉工作臺最大承重 kg 800
回轉工作臺T型槽(槽數×寬度×間距) mm 5-18×160
數控回轉工作臺定位精度 mm ±5″
數控回轉工作臺重復定位精度 mm ±2″
主軸電機功率 kw 22
主軸最高轉速 r/min 6000
主軸鼻端錐度   BT50
刀庫容量 24
刀庫類型   圓盤式
最大刀具直徑 mm Φ112Φ200
刀具最大長度 mm 300
刀具最大重量 kg 18
換刀時間 4
機床重量 kg 12000
外形尺寸 mm 3200*3500*2700
  • 機床的隨機附件
序號 名稱 規格或標記 數量
1 彈簧夾頭刀柄 規格或標記 1
2 卡簧 BT50 各1
3 卡簧 6, 8,10,12, 16,20 1
4 一字槽螺螺釘旋具 50BT 1-MAS403 1
5 十字槽螺螺釘旋具 GB1432 Ym-I-100 × 7 1
6 內六角搬手 3,4,5,6,8, 10 各1
四.主要外購件明細
名稱 型號或圖號 產地 數量
主軸單元 BT50 臺灣 1套
打刀缸   臺灣 1套
鏈式刀庫 BT50#-40T 臺灣 1套
X 向滾珠絲杠副 R50-12B2-C3 上銀 1套
Y向滾珠絲杠副 R50-12B2-C3 上銀 1套
Z向滾珠絲杠副 R50-12B2-C3 上銀 1套
精密螺母 YSF M40X1.5 臺灣 1套
絲杠軸承 4072 NSK/NTN 3套
聯軸器   日本三木 15套
冷卻泵   臺灣華樂士 3套
自動潤滑泵   佛山黃金甲 1套
分油器   河谷  
氣動系統   臺灣亞德克 1套
回轉工作臺   煙臺 1套
液壓系統 環球 國產 1套
五.標準配置
  1. FANUC Oi- MD 數控系統
  2. FANUC 主軸交流伺服電機 15Kw
  3. X/Y/Z 軸伺服電機 βiS30  3/3/3Kw  27N.M
  4. 24 把圓盤式刀庫
  5. BT50 型(6000RPM)精密主軸單元。
  6. X 軸(左右)、Z 軸(前后)為 45 寬重載型滾柱式直線導軌,Y(垂直)為 55 寬超重載滾柱式直線導軌。
  7. 三軸精密絲杠副
  8. 三軸導軌防護系統
  9. 間歇式自動潤滑系統
  10. 冷卻液系統
  11. 液壓系統
  12. 氣動系統
  13. 主軸箱自動平衡系統
  14. 自動排屑系統
  15. 巧.工作燈、警示燈
  16. 半防護飯金系統
六.隨機技術資料
  1. BT50主軸+BT50刀庫
  2. 電柜空調器
  3. 數控任意角度工作臺(不適合重切削)
  4. BF或ZF變速箱
七.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
  1. 請預制水泥地基,地基圖另行通知
  2. 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。
  3. 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。
  4. 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
  5. 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
  6. 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
  7. 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。
2.  驗收
標準名稱 標準號
機床幾何精度驗收標準
JB/T 8771.2-1998
機床定位精度和重復定位精度驗收標準
JB/T 8771.4-1998 或JISB6330
 
  1. 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
  2. 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
  3. 性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
  4. 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。
3.培訓
乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為3個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在乙方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。
4.售后服務及承諾
  1. 機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。
特別指出:機床運抵甲方后滿12個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修  期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。
  1. 在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。
  1. 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在24小時內答復,并盡快派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。
  2. 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
  3. 驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。
  4. 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。
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