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導致加工中心發生撞刀有哪幾大因素呢

導致加工中心發生撞刀有哪幾大因素呢

 

   數控加工中心機床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
 

其實導致撞刀的原因很多,但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理,減少誤操作,定期檢查刀補值和工件坐標系的設定,在加工之前確認原點,做好各方面的檢查,絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。

  

  加工中心發生撞刀不僅會讓刀具報廢,撞刀產生的震動也可能對機床自身產生不利影響,嚴重甚至導致機床精度下降等等。所以,千萬不要不把撞刀當回事。導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類。

 

一、程序錯誤
  

  現在化水平很高,雖然技術為機床操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些危險,如程序編寫出錯導致的撞刀事件。程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況。

  

  1、參數設定錯誤,導致工序承接發生失誤從而產生撞刀;

  

  2、程序單備注錯誤,導致程序輸入有誤而發生的撞刀;

  

  3、程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改,但機器仍舊按照就舊程序運行,從而導致撞刀。

  


  對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免。

  

  1、在程序寫完之后對程序進行檢查,避免參數錯誤。

  

  2、程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。

  

  3、加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。

 


二、操作不當
  

  操作不當導致發生撞刀是的重要原因之一,這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類。

  

  1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。

  

  2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周,所選擇的刀具過長或者過短,從而發生撞刀。

  

  3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。

  

  4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。


  

  對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免。

  

  1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。

  

  2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。

  

  3、在加工前根據程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。

  

  4、裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。


  
  加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。

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